Comment faire des lingettes humides ?

Préparation non tissée

Il existe deux méthodes principales d'assemblage de tissus non tissés : le procédé par voie humide et le procédé par voie sèche.

1. Un procédé de pose à sec est la méthode "meltblown", qui est utilisée pour fabriquer des tissus non tissés à partir de résines plastiques. Dans cette méthode, les granulés de plastique sont fondus puis extrudés, ou forcés à travers de minuscules trous, par pression d'air. Lorsque le flux de fibres se refroidit, il se condense pour former une feuille. Des rouleaux métalliques chauds sont utilisés pour aplatir les fibres et les lier ensemble.

2. Un processus de pose humide est généralement utilisé pour les tissus plus doux, comme les lingettes pour couches, qui utilisent des mélanges de coton. Dans ce processus humide, les fibres sont transformées en bouillies liquides avec de l'eau et d'autres produits chimiques. La pâte résultante est pressée en feuilles plates par des rouleaux puis séchée pour former de longs rouleaux de tissu. Ces rouleaux sont ensuite traités et découpés en largeurs étroites, puis perforés ou coupés en feuilles individuelles. Les tissus finis sont classés en fonction de leur poids sec qui est d'au moins 1,4 oz/in2 (40 g/m2). L'absorbance des lingettes est également une exigence importante (des lingettes de qualité peuvent absorber entre 200% et 600% de leur poids en solution).

Préparation de la formule

3. Les ingrédients utilisés dans la solution d'essuyage sont préparés dans de grands réservoirs. Selon les exigences de la formule, le réservoir est chargé avec le premier ingrédient qui est généralement de l'eau. Le réservoir peut être chauffé pendant la fabrication pour faciliter le mélange de poudres qui doivent être dissoutes ou d'autres solides qui doivent être fondus. Les autres ingrédients sont ajoutés séquentiellement et mélangés jusqu'à homogénéité.

Traitement non tissé

4. Une fois préparé, le tissu non tissé est acheminé des rouleaux de stockage vers les machines d'enduction, où la solution de nettoyage est appliquée. Plusieurs méthodes peuvent être employées dans ce processus. La solution de nettoyage peut être ajoutée en faisant passer le tissu dans un bac de la solution, ou des feuilles de tissu peuvent être pulvérisées avec la formule à partir d'une série de buses.

5. Alternativement, les lingettes individuelles peuvent être emballées dans des sachets en aluminium scellés. Dans ce processus, des feuilles de papier d'aluminium laminé sont introduites dans un équipement automatisé qui les plie dans une petite pochette et thermoscelle trois côtés pour former une enveloppe ouverte. Simultanément, une autre ligne de convoyage alimente les tissus non tissés dans la poche. Un mécanisme d'alimentation en liquide, comprenant des conduits s'étendant à travers les barres de rembourrage, injecte un liquide hydratant dans le paquet de lingette simultanément avec le rembourrage du matériau de la lingette.

6. Immédiatement après cette opération, une autre thermoscelleuse referme hermétiquement le sachet.

Opérations de conditionnement

7. Les tissus finis sont automatiquement pliés, empilés et transférés dans leur emballage final. Dans une méthode brevetée employée par Rockline Inc. de Sheboygan, Wisconsin, les lingettes sont pliées et empilées de sorte qu'elles puissent être facilement retirées une à la fois, puis la pile est placée dans un emballage en plastique intérieur. Ce pack intérieur est ensuite inséré dans une cuve extérieure avec un couvercle à charnière.